현재 외국 포장 및 식품 기계 수준이 높은 국가는 주로 미국, 독일, 일본, 이탈리아 및 영국을 포함합니다. 그리고 독일의 포장 기계는 설계, 제조 및 기술 성능면에서 선도적 인 위치에 있습니다. 강력한 완전한 공급 능력. 예를 들어, 음료 충전 라인에는 200 개 이상의 마이크로 컴퓨터 부품과 100 개 이상의 제어 소프트웨어가 있습니다. 충전 및 캡핑 부분은 두 세트로 구성되며 다른 부분은 공유됩니다. 2002 년 독일 서보 드립 커피 봉지 포장기, 자동 충전기의 생산액은 34 억 유로에 달했으며 생산량은 77 %였습니다. % 수출 제품입니다. 최근 몇 년 동안 이들 국가의 포장 및 식품 기계 및 장비 개발은 새로운 트렌드를 보여주었습니다. 프로세스의 자동화는 점점 더 높아지고 있습니다. 현재 자동화 기술은 포장 생산 라인의 50 % 이상을 차지하고 있습니다. 컴퓨터 설계 및 메카트로닉스 제어가 광범위하게 사용됩니다. 그 목적은 생산성을 향상시키고, 장비의 유연성과 유연성을 향상 시키며, 복잡한 패키징 작업 (수동 패키징 시뮬레이션)을 완료하기 위해 조작기를 늘리는 것입니다. 각 조작자는 별도의 컴퓨터로 제어됩니다. 카메라는 포장 이동을 모니터링하고 정보를 컴퓨터로 다시 공급하여 이동 범위를 조정하여 포장의 고품질을 보장합니다.
제품 변경에 적응하려면 서보 드립 커피 봉지 포장기, 자동 충전기 설계에 우수한 유연성과 유연성이 있어야합니다. 경쟁의 요구를 충족하기 위해 제품 업그레이드주기가 점점 더 짧아지고 있습니다. 일부 제품은 시즌마다 변경되기도하며 생산량은 매우 큽니다. 포장 기계의 수명은 제품보다 훨씬 깁니다. 수명주기, 따라서 특정 포장 기계는 제품 변경에 적응할 수 있어야하며 유연한 수량, 유연한 구조 및 유연한 공급을 포함하여 유연성과 유연성으로 만 조정할 수 있습니다. 구조는 모듈화 될 수 있으며 유연한 공급은 하나의 기계가 여러 유입구와 다양한 포장 형태로 여러 포장 조합을 실현할 수 있음을 의미합니다.
공급 업체는 사용자를 위해 엔지니어링 설계, 설치 및 디버깅을 수행하고 최종적으로 승인을 위해 사용자에게 제출할 수 있습니다. 서보 드립 커피 봉지 포장기, 자동 충전기 설계는 일반적으로 시뮬레이션 설계 기술을 사용하여 다양한 기계 장치를 데이터베이스 형태로 컴퓨터에 저장합니다. 동시에 도면이 디지털화되어 컴퓨터에 입력되고 컴퓨터가 자동으로 3 차원 모델을 합성합니다. 그런 다음 실제 생산 지표와 데이터가 유럽으로 전송됩니다. 여론으로 인해 유럽 연합은 유전자 변형 식품 라벨링 시스템을 구축했으며이 내용을 다루는 규정은 2004 년 4 월에 발효되었습니다. 다른 많은 국가에서도 EU의 접근 방식을 따랐습니다. 그러나 라벨링 시스템의 탄생으로 규제 준수 통제에 대한 관심이 높아지면서 유전자 변형 식품의 샘플링 및 분석 방법에 대한 연구로 이어졌습니다. 독일의 제안에 따라 (공식적으로 1997 년에 유전자 변형 유기체 검사 방법에 대한 연구를 시작 함) 식품 분석 기술위원회 (CEN / TC275)는 유전자 변형 유기체 및 식품에 대한 테스트 표준을 개발하기위한 작업 그룹을 구성했습니다. 실무 그룹은 과학계, 식품 산업, 분석 실험실 및 식품 관리 기관의 대표자들을 모았습니다.